ಪಿವಿಸಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪಿವಿಸಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳುಇದು ನಿಖರವಾದ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
(ಎ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PP (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಮತ್ತು PVDF (ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡೀನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್) ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು; ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 80 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು.
(ಬಿ) ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 0.5% ಒಳಗೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ)
(ಎ) ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ (ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಹಗುರವಾದಂತಹ) ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿದ ಲೋಹದಂತಹ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(ಬಿ) ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮೂರು-ಹಂತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ 0.03 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
(ಎ) ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು (ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ABS) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
(ಬಿ) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂರು ಚಕ್ರಗಳ ವಿತರಣಾ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಮೂಲೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ≥ 1.2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 55RPM ನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ (ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ 200 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕಾಗಿ 145 ℃).
(ಸಿ) ಕೆಡವುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 55 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು 5 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

4. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
(ಎ) ಕವಾಟದ ದೇಹವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ವಿಚಲನವು 0.08 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಜಕಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

5. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
(ಎ) ಗಾಳಿ-ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ: 0.8MPa ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (≤ 1mm ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ); ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 0.6N · m ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
(ಬಿ) ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (0.4-0.6MPa ನಲ್ಲಿ ಸೋಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ವೀಕ್ಷಣೆ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (1 ನಿಮಿಷ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವು 70 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.