ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 2 ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಡೈ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. 2 ವಿಧದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಟಾಗಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು.

ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಂದೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಅದು ವಾಸಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು

ಅಚ್ಚು ಎಂದರೆ ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ದಿಮ್ಮಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ

ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೂ, ಅದನ್ನು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲು ಒಂದು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಶಾಟ್‌ನಿಂದ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದೇ ಶಾಟ್‌ನಿಂದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕುಹರಕ್ಕೆ ರನ್ನರ್‌ನ ಉದ್ದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು, ನೋಟಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರದಿಂದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತ್ಯಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಮರು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಜಿನ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿ ಸುಮಾರು 30% ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು.

ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೇಟಾ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ"ವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಸಂಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹೆಸರುಗಳ ಮೇಲೆ ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.